Задачей проекта было проведением комплексной химической промывки и механической чистки поверхностей нагрева довести параметры работы котла до первоначальных, то есть повысить температуру теплоносителя на выходе из котла (на подаче в систему отопления) при оптимальном расходе газа, понизить температуру отходящих газов в дымоходе до паспортных значений 150......160оС.
Выполнены работы по промывке двух водогрейных котлов отопления в одном из торгово-складских комплексов г. Перми. Котлы ЗИОСАБ 2000 - водогрейные газотрубные, трехходовые по дымовам газам, предназначены для отопления зданий, оборудованных системой водяного отопления с принудительной циркуляцией. Водяная емкость котла 2,23 м3. Площадь поверхности нагрева 57,1 м2. Вес котла 4,7 тн. Два котла подключены параллельно и могут работать в паре или по отдельности. Насосы осуществляют принудительную циркуляцию нагреваемой воды через котлы и первичный контур двух теплообменников Alfa Laval, образуя котловой контур. Сетевой контур включает вторичные контура теплообменников, циркуляционные насосы, сетевые коммуникации и отопительное оборудование, установленное у потребителей.
Предварительный осмотр котла показал наличие отложений на жаровой и дымогарных трубах котла, а также наличие шлама на дне водяной камеры котла. Основу отложений составляют соли жесткости (малорастворимые в воде соли кальция и магния) и соединения железа (оксид и гидроксид железа).
Для удаления шлама со дна водяной камеры была произведена предварительная промывка внутренней поверхности струей воды под давлением с удалением отложений через дренажное отверстие на днище котла. Удаление отложений с поверхностей нагрева проводилось посредством химической промывки водяной камеры котлов. Химическая промывка проводилась циркуляцией промывочного раствора через весь котловой контур с использованием насосов котлового контура. Предварительно приготовленный концентрат промывочного раствора вводился в водяной объем котла при помощи подающего насоса через штуцер в трубах обвязки котла. Промывочный раствор нагревали периодическим включением газовой горелки котла. При этом от отложений были очищены не только поверхности нагрева котлов, но и первичные контура теплообменников и трубы обвязки между котлами и теплообменниками. Вновь образовавшийся в процессе химической промывки на дне водяной камеры шлам удаляли мощной струей воды, направленной непосредственно на дно водяной камеры с удалением шлама через дренажное отверстие.
После промывки и удаления остатков отложений с поверхностей нагрева, со стенок и дна водяной камеры котлы были заполнены водой из артезианской скважины, прошедшей через систему водоочистки для удаления солей жесткости и соединений железа. Котлы были запущены в работу и работали в течение 2 часов при температурном режиме, аналогичном температурному режиму отопительного периода. Проведенный после этого анализ котловой воды показал отсутствие превышения в ней карбонатной жесткости (660 мкг-экв/кг у контрольного образца, 800 мкг-экв/кг - норма) в соответствии с РД 24.031.120-91 "Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, ...".
После проведения работ по промывке и чистке котлов температура теплоносителя на выходе из котла и температура отходящих газов в дымоходе соответствовали нормативным значениям. Были внесены изменения в системы умягчения и обезжелезивания воды для уменьшения жесткости и содержания железа в подпиточной воде, подаваемой в котлы.
