Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Существует два способа нанесения пенополиуретановой изоляции - это метод напыления и метод заливки. Для выполнения работ по напылению ППУ на горизонтальные или вертикальные поверхности используется распылитель, в который по двум шлангам из насоса-дозатора подаются компоненты смеси и по третьему шлангу подается воздух от компрессора. Смесь из распылителя вылетает в виде аэрозоля.
Для выполнения работ по заливке пенополиуретановой композиции используется смесительная головка, из которой смесь подаётся стуей по тонкой трубочке. Трубка вставляется в предварительно просверленное отверстие в стене и струя заполняет необходимое пространство, например, пространство между внутренней кладкой из газобетонных блоков и внешней кладкой из декоративного кирпича.
Другой вариант заливки ППУ в межстенное пространство - заполнение пространства между двумя рядами кирпичной кладки в процессе строительства здания.
И для напыления, и для заливки может быть использован один и тот-же насос-дозатор, задачей которого является подача исходных компонентов в устройство для смешения в строго определенных пропорциях и количествах. И в том, и в другом случае вспенивание композиции происходит на предназначенной для напыления поверхности или в объеме, предназначенном для заливки. При этом рецептуры компонента А для напыления и для заливки принципиально отличаются. При напылении основным требованием является быстрое вспенивание композиции и набор механической прочности, чтобы пена не стекала вниз при напылении на ветикальные поверхности и не капала на пол при напылении на потолок. При заливке ППУ в полости, наоборот, необходимо, чтобы смесь компонентов сначала растеклась внутри полости, затем в основном завершилось вспенивание и только после этого композиция набирала механическую прочность. Необходимо это для того, чтобы увеличивающаяся в объеме пена не оказывала давление на стенки.
В процессе реакции между компонентом А (смесь полиолов и функциональных добавок, определяющих конечные свойства пенополиуретана) и компонентом Б (полиизоцианат) выделяется тепло. Смесь реагирующих компонентов от выделяющегося тепла нагревается и порообразующий агент, в качестве которого обычно используют фреон 141b, закипает. В результате образуется высокопористая пена с высокой механической прочностью. Именно поэтому пенополиуретаны относят к классу газонаполненных пластмасс - пенопластов.
Варьируя состав компонента А и соотношение компонентов А и Б, можно добиться получения марок пенополиуретанов с самыми различными свойствами:
- плотность может изменяться в самых широких пределах, от 10 до 400 кг/м3;
- в зависимости от концентрации и вида вводимого антипирена группу горючести можно варьировать от Г4 до Г1;
- готовая пена может быть как жесткой, так и эластичной;
- готовая пена может быть как закрыто-, так и открытопористой;
- высокое содержание закрытых пор, в пределах 90-95%, характерно для пенополиуретанов с плотностью 35 кг/м3 и выше, при этом чем выше плотность пены, тем больше ее механическая прочность;
- Открыто-пористые пенополиуретаны, с содержанием открытых пор 50% и более, имеют плотность ниже 30 кг/м3.
Широкий диапазон свойств получаемых пен определяет широкий диапазон их применения.
Напыляемый пенополиуретан с плотностью 40-50 кг/м3 применяется при утеплении фундаментов, цоколей, фасадов зданий, где он не подвергается воздействию больших весовых нагрузок. Для утепления полов, эксплуатируемых кровель применяют производят напыление ППУ повышенной плотности, 60-80 кг/м3, поскольку он обладает большей механической прочностью. Напыление пенополиуретана плотностью свыше 100 кг/м3 с целью утепления считается нецелесообразным, поскольку для ППУ с плотностью 40-80 кг/м3 теплопроводность составляет 0,02-0,027 Вт/м*К. При увеличении плотности выше 80 кг/м3 теплопроводность растет, а теплоизоляционные свойства падают.
Напыляемый сверхлегкий эластичный ППУ с плотностью 10-30 кг/м3 с содержанием открытых пор 50% и выше может служить альтернативой волокнистым теплоизоляционным материалам на основе стекловаты или базальтового волокна и применяется там, где необходимо обеспечить паропроницаемость слоя теплоизоляции или когда необходимо создание звукоизоляционного слоя, например в межкомнатных перегородках. Производители, имеющие большой и длительный опыт разработки систем кломпонентов для ППУ, производства и эксплуатации готовых изделий, позиционируют сверхлегкие пены именно в качестве звукоизоляционного материала. При использовании таких сверхлегких пен в качестве теплоизоляционного материала необходима установка пароизоляционной пленки для защиты покрытия от паров воды, которые в противном случае будут конденсироваться в объеме пены с открытыми порами. Для получения характеристик, сравнимых с характеристиками жестких пен плотностью 40 кг/м3 и выше, толщина слоя сверхлегкой пены должна быть в несколько раз больше толщины слоя жесткой пены.